- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-10-28 Происхождение:Работает
Печать на пластиковых пленках для гибкой упаковки является одним из наиболее требовательных применений флексографских (флексографских) печатных машин. Пленки непористые, чувствительны к размерам и часто химически инертны; в то же время рынок требует четкой графики, многоцветной регистрации, быстрой пропускной способности и соблюдения нормативных требований (особенно в отношении упаковки пищевых продуктов).
По сравнению с бумажными или картонными подложками использование пластиковых пленок сопряжено с определенным набором проблем:
Непористые, с низкой поверхностной энергией : такие пленки, как БОПП, ПЭТ, СРР, ПЭ, ПА (нейлон), многослойные ламинаты гладкие и химически инертные. Они не впитывают чернила; Адгезия полностью зависит от смачивания поверхности и сцепления красочной пленки.
Стабильность размеров/растяжение полотна : При натяжении пленки могут растягиваться или расслабляться, что влияет на совмещение. Тепловое расширение, остаточные напряжения и память катушки могут усугубить ситуацию.
Тонкость и изменчивость толщины : Пленка (например, 12–100 мкм) тоньше картона и может иметь разную толщину; даже небольшие колебания могут повлиять на давление, растискивание и перенос чернил.
«Блокирование» и отмарывание чернил : поскольку пленки не впитывают чернила, влажные чернила могут перейти на обратную сторону или соседние слои (особенно при намотке рулона), если высыхание недостаточно.
Ограничения при сушке : поскольку вода или растворитель не могут проникнуть внутрь, при сушке растворитель/вода должны быть быстро удалены без перегрева или повреждения пленки.
Адгезия, миграция и расслаивание : особенно в многослойных или ламинированных структурах, чернила должны противостоять расслоению, химическому воздействию, нагреву и механическому воздействию.
Дефекты печати, характерные только для пленки : такие проблемы, как ореолы, чеканки, пятна, перемычки и избыточное прокрашивание, более остро проявляются на пленочных носителях.
Из-за этих ограничений печать высококачественной многоцветной пленки требует тщательного проектирования и проектирования процесса.
Несмотря на трудности, флексопечать стала ведущим методом печати на гибких упаковочных пленках по нескольким причинам:
Широкая совместимость с материалами : во флексографской печати используются рельефные пластины, и они могут печатать практически на любых гибких носителях, включая пленки, фольгу, ламинаты и композиты.
Высокая скорость, работа с рулона на рулон : флексографские машины могут поддерживать высокую скорость полотна, что соответствует требованиям производительности при производстве гибкой упаковки.
Модульная сушка и поточная отделка . Флексографские линии часто включают в себя модульные сушилки, устройства для обработки коронным разрядом, охладители, устройства для ламинирования и продольной резки, что обеспечивает более интегрированный рабочий процесс.
Лучшие варианты экологически чистых красок : современные флексографские машины поддерживают системы красок на водной, ультрафиолетовой и гибридной основе, что позволяет создавать более экологичную упаковку (при соответствующем подборе).
Короткий путь рулона, уменьшенное количество отходов : Некоторые машины (например, модели с вертикальной загрузкой и коротким ходом рулона) сокращают количество отходов при приладке, что крайне важно для работы с тонкой пленкой. Например, серия HRYC от GREENPRINT описывается как «короткий веб-путь для минимизации потерь».
Однако для достижения успеха печатная машина должна быть точно спроектирована и настроена для решения конкретных проблем, связанных с фильмами.
Анилоксовый валик играет центральную роль в дозировании и переносе краски во флексографской печати. При печати на пленке правильный выбор и контроль анилокса имеют решающее значение.
Объем ячейки в зависимости от плотности : вам нужен достаточный общий объем ячейки для нанесения однородной красочной пленки, но не настолько, чтобы возникали чрезмерные разливы чернил или проблемы с высыханием.
Тип/форма ячейки : трехгранная, четырехугольная и другие формы ячеек различаются по характеру высвобождения. Хорошо сформированные клетки с гладкими стенками способствуют последовательному переносу.
Количество строк (lpi / л/см) : большее количество строк (мелкие ячейки) обеспечивает лучшую детализацию, но меньший объем чернил; меньшее количество строк (грубое) дает больший объем, но меньшую детализацию. Многие переработчики выбирают компромисс в зависимости от типа работы.
Вязкость и реология чернил : Чернила должны быть настроены так, чтобы правильно проникать в клетки, но не заливать их. Неправильная вязкость может привести к размазыванию, крапинкам или неполному переносу.
Ракельные системы / ракельные системы : Правильное давление и выбор лезвия помогают обеспечить чистоту дозирования анилоксовых ячеек и избежать избыточной или недостаточной подачи чернил.
Управление с обратной связью : некоторые системы измеряют толщину слоя краски (например, с помощью спектрофотометрии или датчиков при нажатии) и регулируют насос или давление чернил.
Переключение на основе рецептов : Память заданий позволяет переключаться между комбинациями анилокс/краска при смене заданий, что сокращает количество ручных проб и ошибок.
Контроль температуры : температура чернил влияет на вязкость, поэтому контроль температуры чернил (в резервуаре, линиях и анилоксе) помогает поддерживать консистенцию.
При изменении объемов чернил используйте постепенное увеличение (не впадайте в крайности).
Регулярно очищайте анилокс, чтобы предотвратить засорение ячейки или засохшие чернила.
Для многоцветных заданий обеспечьте согласованность объемов по цветам, чтобы свести к минимуму ошибки совмещения.
Выбор оптимальной конфигурации анилоксового покрытия — это баланс между деталями, расходом чернил, способностью к сушке и адгезией.
Поскольку пленочные подложки инертны, для достижения хорошей адгезии необходимо повышение поверхностной энергии. Ниже приведены ключевые методы и соображения.
Цель : увеличить поверхностную энергию (сделать неполярную пленку более полярной), чтобы обеспечить лучшее смачивание чернил.
Линейная обработка : многие флексографские линии включают в себя модули обработки коронным разрядом непосредственно перед первой печатной станцией.
Уровень обработки : для типичной пленки требуется ~38–48 дин или выше, но оптимальный уровень зависит от типа чернил.
Эффект старения : после обработки пленка со временем теряет свою повышенную энергию; важна своевременная печать.
В некоторых случаях применения с высокими требованиями, особенно в пленках с барьерными слоями или верхними покрытиями, склеиванию способствует грунтовка или адгезионный слой. Грунтовка должна быть совместима с последующими красками и герметизирующими слоями.
Масла, пластификаторы, антискользящие вещества и пыль на поверхностях пленки могут препятствовать адгезии. Предварительная очистка (например, коронный разряд + очиститель полотна, воздушные ножи, устройства для удаления статического электричества) является обычным явлением.
Статический разряд и ионизаторы уменьшают притяжение пыли и загрязнение частицами.
Используйте добавки к краске (например, усилители адгезии, смачивающие агенты, сшивающие агенты), адаптированные к основе пленки.
При упаковке пищевых продуктов убедитесь, что добавки соответствуют нормативным ограничениям.
Поддерживайте pH, баланс растворителей и перемешивание, чтобы поддерживать оптимальную адгезию чернил.
Равномерное давление между пластиной и печатным цилиндром помогает обеспечить полную передачу краски без смятия и размазывания.
Избегайте чрезмерного давления, которое может привести к выдавливанию чернил или деформации пленки.
Сочетая обработку поверхности, правильную очистку и настроенный химический состав чернил, адгезия может соответствовать самым строгим требованиям (например, испытания на ленте, испытания на расслоение, устойчивость к истиранию).
Создание четких многоцветных изображений на пленке требует как механической точности, так и инфраструктуры сушки, предназначенной для невпитывающих материалов.
Контроль натяжения полотна : точные зоны натяжения и обратная связь обеспечивают ровное движение пленки без бокового смещения.
Короткие пути . Уменьшение пути между цветными станциями помогает уменьшить дрейф регистра. Многие печатные машины (например, HRYC компании GREENPRINT) спроектированы с короткими путями.
Сервоприводы и синхронизированное движение : используйте высокоточные сервосистемы для координации роликов, регистрационных втулок и серводвигателей.
Предварительная регистрация и автоматическое выравнивание . Некоторые печатные машины допускают выравнивание до полного запуска, чтобы уменьшить количество проб и ошибок.
Поскольку пленка не впитывает влагу, при высыхании растворитель должен полностью испариться, а краска затвердеть быстро и равномерно:
Межстанционные сушилки : обогреватели горячим воздухом, ИК или лучистым излучением между станциями для частичной фиксации чернил.
Мостовые/туннельные сушилки : после последней станции более длинные сушильные туннели обеспечивают полное отверждение перед намоткой.
Охлаждение/охлаждение барабанов : Сразу после сушки охладите пленку перед намоткой, чтобы предотвратить ее блокирование.
Инфракрасное/УФ/электронно-лучевое (ЭБ) : в зависимости от типа чернил УФ- или ЭБ-отверждение может мгновенно зафиксировать слои краски.
Конструкция вентиляции и воздушного потока : равномерный воздушный поток позволяет избежать перегрева; сбалансированные выхлопные системы удерживают пары растворителя под контролем.
Наложение чернил : каждый слой чернил должен быть достаточно высушен перед следующим, чтобы предотвратить смешивание или смещение.
Контроль растискивания : на тонких пленках растискивание чувствительно к давлению и высыханию; необходима правильная калибровка.
Устранение ореолов и мостов : отслеживайте и избегайте ореолов за счет оптимизации подачи чернил, их высыхания и взаимодействия цветов.
Предотвращение блокирования : контролируйте объем чернил, сухость перед намоткой и натяжение намотки, чтобы избежать зачета.
Эффективно спроектированная система сушки и регистрации часто является определяющим фактором между «достаточно хорошим» и «исключительным» качеством флексографской пленки.
При печати гибкой упаковки для пищевой или фармацевтической промышленности соблюдение требований и безопасность не подлежат обсуждению . Флексопечать должна соответствовать ряду стандартов и практик.
Нормативы FDA/ЕС : во многих юрисдикциях контактные или почти контактные упаковочные материалы должны соответствовать ограничениям на миграцию, использовать совместимые чернила/добавки и соответствовать разрешениям на контакт с пищевыми продуктами.
Надлежащая производственная практика (GMP) . В процессе печати необходимо избегать загрязнения, перекрестного загрязнения и обеспечивать отслеживаемость.
Миграционные и барьерные испытания : Для многослойных пленок компоненты чернил не должны проникать в пищу сверх допустимых порогов.
Сертификация и документация . Поставщикам часто требуются документация о сырье, паспорта безопасности и записи испытаний на миграцию.
Используйте только пищевое сырье (пигменты, смолы, добавки), сертифицированное для целевых рынков.
Избегайте тяжелых металлов, запрещенных растворителей и неконтролируемых мономеров.
Для систем на водной основе обеспечьте микробную стабильность и безопасность консервантов.
В ламинированных конструкциях печатные слои могут быть ламинированы или термически запечатаны; чернила должны быть совместимы с клеящими и герметизирующими слоями.
Слои краски не должны мешать барьерным свойствам (например, кислороду, влаге).
Отслеживайте номера партий, выполняйте оперативный контроль качества (цвет, адгезия, отмарывание)
Используйте встроенные системы контроля (камера, спектрофотометр) для немедленного обнаружения дефектов.
Проводить проверки и аудиты для удовлетворения клиентов или регулирующих органов.
Флексографская технология вполне совместима с требованиями к упаковке пищевых продуктов, но только при условии тщательного проектирования и контроля материалов.
Печать на пластиковой пленке для гибкой упаковки — одна из самых технически сложных задач в мире упаковки. Успех в этой области требует:
Точная конструкция флексографской машины (короткие пути прохождения полотна, надежная регистрация, модульная сушка)
Продуманный подбор анилоксовой геометрии и контроль объема чернил.
Эффективная обработка поверхности и стратегии адгезии
Хорошо спроектированные многоцветные системы выравнивания и сушки
Строгое соблюдение требований безопасности пищевых продуктов и нормативных ограничений.
Партнерство с поставщиком, который понимает требования конкретного фильма.
Поскольку пленочная печать не прощает ошибок, решающее значение имеет выбор опытного, инновационного и ориентированного на устойчивое развитие поставщика. Компания Zhejiang GREENPRINT Machinery Co., Ltd. выделяется в качестве кандидата: она предлагает машины с короткопроходной конструкцией, прецизионными характеристиками и ориентацией на окружающую среду с системами чернил на водной основе. Изучение их продуктовых линеек, запрос тематических исследований и взаимодействие с их технической командой может помочь вам найти машину, отвечающую вашим расширенным потребностям в упаковке пленки.
